L’alésoir

L’alésoir est un outil qui ressemble au foret de perçage mais, à la différence de celui-ci, il ne coupe pas la matière à son extrémité mais à son flanc. Cela veut dire qu’il enlève du métal en augmentant légèrement le diamètre du trou grâce à ses goujures longitudinales. Il permet de calibrer un trou cylindrique avec précision qui a préalablement été ébauché avec un foret. Il est généralement utilisé sur une aléseuse (machine-outil spécialisée dans le perçage et l’alésage) mais il peut aussi être employé manuellement grâce à un tourne-à-gauche. Dans le premier cas, on le nomme "alésoir machine" et dans le second cas, on le nomme "alésoir à main". Découvrez ci-dessous les caractéristiques de notre gamme d’alésoirs.

SOMMAIRE

Les différents types de goujures
Les différents types de queue
La matière : l’acier rapide supérieur (HSS)
Les normes
Les paramètres de coupe
- Comment calcule-t-on la vitesse de rotation ?
Les incidents d’alésage

1/ Les différents types de goujures

L’alésoir possède deux types de goujures différentes qui lui offrent des utilisations spécifiques :

la goujure droite : idéal pour les trous débouchants dans des matériaux à copeaux courts. L’évacuation de ces copeaux se fait par l’avant. La coupe n’est pas régulière.
la goujure hélicoïdale : idéal pour les trous borgnes réalisés dans la plupart des matériaux. L’évacuation des copeaux se fait par l’arrière. La coupe est régulière et lisse.

Alésoir avec goujures hélicoïdales et queue à carré d'entraînement

2/ Les différents types de queue

La queue de l’alésoir est la partie qui va être attachée à la machine-outil. L’alésoir possède trois types de queue :

la queue cylindrique qui nécessite un mandrin à mâchoires pour serrer le foret
la queue cylindrique à carré d’entraînement pour les alésoirs à main, permet de le placer sur un tourne-à-gauche
la queue « Cône Morse » qui nécessite un mandrin conique correspondant au cône Morse

Alésoir avec goujures hélicoïdales et queue cylindrique

3/ La matière : l’acier rapide supérieur (HSS)

La gamme d’alésoir que nous vous proposons possède uniquement des alésoirs fabriqués en acier rapide supérieur. Quels sont les avantages de cette matière ?

L’acier rapide supérieur, de l’anglais High Speed Steel (HSS), est un acier fortement allié dont la dureté est élevée (> 60 HRC) et garantie jusqu’à 600°C. Par conséquent, il possède une très bonne qualité de coupe. L’affûtage peut s’effectuer à la main. Il est généralement composé de carbone, de chrome, de vanadium, de tungstène et de molybdène. Il peut également contenir du cobalt.

Selon sa teneur en cobalt, les applications de l’alésoir diffèrent :

HSS sans cobalt : acier rapide standard pour les outils d’usinage comme l’alésoir
HSS Co5% : acier rapide d’une teneur de 5% de cobalt à utiliser pour un usinage nécessitant une grande sollicitation thermique de l’outil. Cette nuance offre une bonne tenue à l’échauffement tout en ne fragilisant pas trop l’outil.
HSS Co8% : acier rapide d’une teneur de 8% en cobalt pour un usinage nécessitant une très grande sollicitation thermique de l’outil. Cette nuance est idéale pour les aciers fortement alliés au chrome, vanadium, tungstène et molybdène. Seul inconvénient : l’outil devient cassant.

Alésoir HSS avec goujures hélicoïdales et queue Cône Morse

4/ Les normes de l'alésoir

Il existe plusieurs normes spécifiques à l’alésoir :

la norme DIN 206 pour les alésoirs à main
la norme DIN 208B pour les alésoirs machine à queue Cône Morse
la norme DIN 212B pour les alésoirs machine à queue cylindrique
la norme DIN 311 pour les alésoirs de chaudronnerie à machine et à queue Cône Morse

5/ Les paramètres de coupe

Voici des données concernant la vitesse de coupe et l’avance de coupe d’un alésoir installé dans une machine-outil.

	Vitesse (m/min)	Avance (mm/tour)
Matière		Ø 2	Ø 6	Ø 10	Ø 15	Ø 20	Ø 25	Ø 30	Ø 40
ACIER < 500 N/mm²	10	0,15	0,15	0,25	0,25	0,30	0,35	0,37	0,45
ACIER 500 - 800 N/mm²	8	0,10	0,12	0,18	0,18	0,25	0,30	0,33	0,40
ACIER 800 - 1000 N/mm²	5	0,08	0,10	0,18	0,15	0,22	0,25	0,30	0,35
FONTE GRISE < 180HB	8	0,10	0,12	0,20	0,20	0,25	0,30	0,30	0,30
FONTE GRISE > 180HB	5	0,07	0,10	0,15	0,18	0,20	0,20	0,25	0,25
CUIVRE	15	0,12	0,18	0,20	0,25	0,30	0,30	0,35	0,40
LAITON	15	0,20	0,22	0,30	0,35	0,40	0,40	0,45	0,50
BRONZE	6	0,15	0,18	0,22	0,35	0,37	0,37	0,45	0,50
ALUMINIUM (Si < 12%)	30	0,15	0,18	0,25	0,30	0,35	0,35	0,40	0,45
Diamètre de perçage (mm)		1,85	5,80	9,7	14,6	19,6	24,5	29,5	39,5
Diamètre de perçage (mm)		1,90	5,85	9,8	14,7	19,7	24,7	29,6	39,6

Attention : Ces données sont des valeurs de base à adapter sur le poste de travail en fonction de la nature même de l’usinage (état de la matière, de la machine, lubrification...).